Matlamat utama pengeluaran tanpa lemak

"Sifar sisa" ialah matlamat utama pengeluaran tanpa lemak, yang ditunjukkan dalam tujuh aspek PICQMDS.Matlamat diterangkan seperti berikut:
(1) Pembaziran masa penukaran “Sifar” (Produk• pengeluaran aliran bercampur pelbagai pelbagai)
Penukaran pelbagai proses pemprosesan dan pembaziran masa penukaran talian pemasangan dikurangkan kepada "sifar" atau hampir kepada "sifar".(2) Inventori “Sifar” (inventori dikurangkan)
Proses dan pemasangan disambungkan untuk menyelaraskan, menghapuskan inventori perantaraan, menukar pengeluaran ramalan pasaran untuk memesan pengeluaran segerak dan mengurangkan inventori produk kepada sifar.
(3) Pembaziran “Sifar” (Kos• Jumlah kawalan kos)
Hapuskan pembaziran pembuatan berlebihan, pengendalian dan menunggu untuk mencapai sisa sifar.
(4) “Sifar” buruk (Kualiti• berkualiti tinggi)
Buruk tidak dikesan di pusat pemeriksaan, tetapi harus dihapuskan pada sumber pengeluaran, mengejar sifar buruk.
(5) Kegagalan "Sifar" (Penyelenggaraan• meningkatkan kadar operasi)
Hapuskan masa henti kegagalan peralatan mekanikal dan capai kegagalan sifar.
(6) “Sifar” genangan (Penghantaran• Sambutan pantas, masa penghantaran yang singkat)
Minimumkan masa Lead.Untuk tujuan ini, kita mesti menghapuskan genangan perantaraan dan mencapai genangan "sifar".
(7) Bencana “Sifar” (Keselamatan• Keselamatan diutamakan)
Sebagai alat pengurusan teras pengeluaran tanpa lemak, Kanban boleh mengurus tapak pengeluaran secara visual.Sekiranya berlaku anomali, kakitangan yang berkaitan boleh dimaklumkan pada kali pertama dan langkah boleh diambil untuk menghapuskan masalah tersebut.
1) Pelan pengeluaran induk: Teori pengurusan Kanban tidak melibatkan cara menyediakan dan menyelenggara pelan pengeluaran induk, ia adalah pelan pengeluaran induk siap sedia sebagai permulaan.Oleh itu, perusahaan yang menggunakan kaedah pengeluaran tepat dalam masa perlu bergantung pada sistem lain untuk membuat rancangan pengeluaran induk.
2) Perancangan keperluan bahan: Walaupun syarikat Kanban biasanya menyumber luar gudang kepada pembekal, mereka masih perlu menyediakan pelan keperluan bahan jangka panjang dan kasar kepada pembekal.Amalan umum adalah untuk mendapatkan jumlah bahan mentah yang dirancang mengikut rancangan jualan produk siap selama satu tahun, menandatangani pesanan pakej dengan pembekal, dan tarikh dan kuantiti permintaan khusus dicerminkan sepenuhnya oleh Kanban.
3) Perancangan permintaan kapasiti: Pengurusan Kanban tidak mengambil bahagian dalam penggubalan pelan pengeluaran utama, dan secara semula jadi tidak mengambil bahagian dalam perancangan permintaan kapasiti pengeluaran.Perusahaan yang mencapai pengurusan Kanban mencapai keseimbangan proses pengeluaran melalui reka bentuk proses, susun atur peralatan, latihan kakitangan, dll., sekali gus mengurangkan ketidakseimbangan permintaan kapasiti dalam proses pengeluaran.Pengurusan Kanban dengan cepat boleh mendedahkan proses atau peralatan dengan kapasiti yang berlebihan atau tidak mencukupi, dan kemudian menghapuskan masalah melalui penambahbaikan berterusan.
4) Pengurusan gudang: Bagi menyelesaikan masalah pengurusan gudang, kaedah penyumberan luar gudang kepada pembekal sering digunakan, memerlukan pembekal dapat menyediakan bahan yang diperlukan pada bila-bila masa, dan pemindahan hak milik bahan berlaku. apabila bahan diterima di barisan pengeluaran.Pada dasarnya, ini adalah untuk membuang beban pengurusan inventori kepada pembekal, dan pembekal menanggung risiko pendudukan modal inventori.Prasyarat untuk ini adalah untuk menandatangani pesanan pakej jangka panjang dengan pembekal, dan pembekal mengurangkan risiko dan perbelanjaan penjualan, dan sanggup menanggung risiko lebihan stok.
5) Pengurusan kerja dalam proses barisan pengeluaran: Bilangan produk kerja dalam proses dalam perusahaan yang mencapai pengeluaran tepat dalam masa dikawal dalam nombor Kanban, dan kuncinya adalah untuk menentukan nombor Kanban yang munasabah dan berkesan.
Di atas adalah pengenalan kepada kaedah pengeluaran tanpa lemak, pengeluaran tanpa lemak hanyalah kaedah pengeluaran, jika ia perlu benar-benar mencapai matlamat utamanya (7 "sifar" yang disebutkan di atas).Ia adalah perlu untuk menggunakan beberapa alat pengurusan di tapak, seperti Kanban, sistem Andon, dll., penggunaan alat ini boleh melakukan pengurusan visual, boleh mengambil langkah-langkah untuk menghapuskan kesan masalah pada kali pertama, supaya memastikan keseluruhan pengeluaran berada dalam keadaan pengeluaran biasa.
Memilih WJ-LEAN boleh membantu anda menyelesaikan masalah pengeluaran kurus dengan lebih baik.