"Sisa Zero" adalah matlamat utama pengeluaran tanpa lemak, yang dicerminkan dalam tujuh aspek PICQMDs. Matlamatnya digambarkan seperti berikut:
(1) Sisa masa penukaran "Zero" (Produk • Pengeluaran aliran bercampur pelbagai)
Pelbagai proses pemprosesan dan pembaziran masa penukaran garis pemasangan dikurangkan kepada "sifar" atau hampir "sifar". (2) inventori "sifar" (inventori dikurangkan)
Proses dan pemasangan disambungkan untuk menyelaraskan, menghapuskan inventori perantaraan, mengubah pengeluaran ramalan pasaran untuk memerintahkan pengeluaran segerak, dan mengurangkan inventori produk menjadi sifar.
(3) sisa "sifar" (kos • Jumlah kawalan kos)
Menghapuskan pembaziran pembuatan, pengendalian dan menunggu untuk mencapai sisa sifar.
(4) "sifar" buruk (kualiti • berkualiti tinggi)
Bad tidak dikesan di titik cek, tetapi harus dihapuskan pada sumber pengeluaran, mengejar sifar yang buruk.
(5) Kegagalan "sifar" (penyelenggaraan • Meningkatkan kadar operasi)
Menghapuskan kegagalan downtime peralatan mekanikal dan mencapai kegagalan sifar.
(6) genangan "sifar" (penghantaran • tindak balas pantas, masa penghantaran pendek)
Kurangkan masa utama. Untuk tujuan ini, kita mesti menghapuskan genangan pertengahan dan mencapai genangan "sifar".
(7) Bencana "Zero" (Keselamatan • Keselamatan Pertama)
Sebagai alat pengurusan teras pengeluaran tanpa lemak, Kanban dapat mengurus tapak pengeluaran secara visual. Sekiranya berlaku anomali, kakitangan yang berkaitan boleh diberitahu pada kali pertama dan langkah -langkah boleh diambil untuk menghapuskan masalah tersebut.
1) Pelan Pengeluaran Master: Teori Pengurusan Kanban tidak melibatkan cara menyediakan dan mengekalkan pelan pengeluaran induk, ia adalah pelan pengeluaran induk siap sedia sebagai permulaan. Oleh itu, perusahaan yang mengamalkan kaedah pengeluaran hanya dalam masa perlu bergantung kepada sistem lain untuk membuat rancangan pengeluaran induk.
2) Perancangan keperluan bahan: Walaupun syarikat kanban biasanya mengeksport gudang kepada pembekal, mereka masih perlu menyediakan pembekal dengan pelan keperluan bahan jangka panjang dan kasar. Amalan umum adalah untuk mendapatkan jumlah bahan mentah yang dirancang mengikut pelan jualan produk siap selama satu tahun, menandatangani perintah pakej dengan pembekal, dan tarikh permintaan dan kuantiti tertentu sepenuhnya ditunjukkan oleh Kanban.
3) Perancangan Permintaan Kapasiti: Pengurusan Kanban tidak mengambil bahagian dalam perumusan pelan pengeluaran utama, dan secara semulajadi tidak mengambil bahagian dalam perancangan permintaan kapasiti pengeluaran. Perusahaan yang mencapai pengurusan Kanban mencapai keseimbangan proses pengeluaran melalui reka bentuk proses, susun atur peralatan, latihan kakitangan, dan lain -lain, dengan itu mengurangkan ketidakseimbangan permintaan kapasiti dalam proses pengeluaran. Pengurusan Kanban dapat dengan cepat mendedahkan proses atau peralatan dengan kapasiti yang berlebihan atau tidak mencukupi, dan kemudian menghapuskan masalah melalui peningkatan yang berterusan.
4) Pengurusan Gudang: Untuk menyelesaikan masalah pengurusan gudang, kaedah penyumberan luar gudang kepada pembekal sering digunakan, yang memerlukan pembekal dapat menyediakan bahan -bahan yang diperlukan pada bila -bila masa, dan pemindahan pemilikan bahan berlaku apabila bahan itu diterima pada barisan pengeluaran. Pada dasarnya, ini adalah untuk membuang beban pengurusan inventori kepada pembekal, dan pembekal menanggung risiko pendudukan modal inventori. Prasyarat untuk ini adalah untuk menandatangani perintah pakej jangka panjang dengan pembekal, dan pembekal mengurangkan risiko dan perbelanjaan jualan, dan bersedia menanggung risiko terlalu banyak.
5) Pengeluaran Pengurusan Kerja dalam Proses: Bilangan produk kerja dalam proses dalam perusahaan yang mencapai pengeluaran tepat pada masa dikawal dalam nombor Kanban, dan kunci adalah untuk menentukan nombor Kanban yang munasabah dan berkesan.
Di atas adalah pengenalan kepada kaedah pengeluaran tanpa lemak, pengeluaran tanpa lemak hanyalah satu kaedah pengeluaran, jika ia perlu mencapai matlamat utama (7 "sifar" yang disebutkan di atas). Adalah perlu untuk menggunakan beberapa alat pengurusan di tapak, seperti Kanban, Sistem Andon, dan lain-lain, penggunaan alat ini boleh melakukan pengurusan visual, boleh mengambil langkah-langkah untuk menghapuskan kesan masalah pada kali pertama, untuk memastikan bahawa keseluruhan pengeluaran berada dalam keadaan biasa.
Memilih WJ-Lean dapat membantu anda menyelesaikan masalah pengeluaran tanpa lemak.
Masa Post: Feb-23-2024
