Pengurusan pengeluaran tanpa lemak ialah mod pengurusan pengeluaran perusahaan melalui pembaharuan struktur sistem, pengurusan organisasi, mod operasi dan bekalan dan permintaan pasaran, supaya perusahaan dapat dengan cepat memenuhi perubahan pesat dalam permintaan pelanggan, dan boleh membuat semua perkara yang sia-sia dan berlebihan dalam pautan pengeluaran dikurangkan, dan akhirnya mencapai hasil terbaik dalam semua aspek pengeluaran termasuk bekalan pasaran dan pemasaran.
Institut Pengurusan Lean percaya bahawa berbeza daripada proses pengeluaran berskala besar tradisional, kelebihan pengurusan pengeluaran tanpa lemak adalah "pelbagai variasi" dan "kelompok kecil", dan matlamat utama alat pengurusan pengeluaran tanpa lemak adalah untuk mengurangkan sisa dan mencipta maksimum. nilai.
Pengurusan pengeluaran tanpa lemak termasuk 11 kaedah berikut:
1. Pengeluaran tepat dalam masa (JIT)
Kaedah pengeluaran tepat dalam masa berasal dari Syarikat Toyota Motor di Jepun, dan idea asasnya ialah;Hasilkan apa yang anda perlukan hanya apabila anda memerlukannya dan dalam jumlah yang anda perlukan.Teras proses pengeluaran ini ialah mengejar sistem pengendalian bebas stok, atau sistem yang meminimumkan inventori.
2. Aliran sekeping tunggal
JIT ialah matlamat utama pengurusan pengeluaran tanpa lemak, yang dicapai dengan menghapuskan pembaziran secara berterusan, mengurangkan inventori, mengurangkan kecacatan, mengurangkan masa kitaran pembuatan dan keperluan khusus lain.Aliran sekeping tunggal ialah salah satu cara utama untuk membantu kami mencapai matlamat ini.
3. Sistem tarik
Pengeluaran tarik yang dipanggil ialah pengurusan Kanban sebagai cara untuk menerima pakai;Mengambil bahan adalah berdasarkan proses berikut;Pasaran perlu menghasilkan, dan kekurangan produk dalam proses proses ini mengambil jumlah produk yang sama dalam proses proses sebelumnya, supaya membentuk sistem kawalan tarikan keseluruhan proses, dan tidak pernah menghasilkan lebih daripada satu produk.JIT perlu berdasarkan pengeluaran tarik, dan operasi sistem tarik ialah ciri tipikal pengurusan pengeluaran tanpa lemak.Pengejaran tanpa inventori sifar terutamanya dicapai melalui operasi sistem tarik.
4, inventori sifar atau inventori rendah
Pengurusan inventori syarikat adalah sebahagian daripada rantaian bekalan, tetapi juga bahagian paling asas.Setakat industri pembuatan, pengukuhan pengurusan inventori boleh mengurangkan dan secara beransur-ansur menghapuskan masa pengekalan bahan mentah, produk separuh siap, dan produk siap, mengurangkan operasi yang tidak berkesan dan masa menunggu, mencegah kekurangan stok, dan meningkatkan kepuasan pelanggan;Kualiti, kos, penghantaran tiga elemen kepuasan.
5. Pengurusan visual dan 5S
Ia adalah singkatan daripada lima perkataan Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, dan Shitsuke, yang berasal dari Jepun.5S ialah proses dan kaedah mewujudkan dan mengekalkan tempat kerja yang teratur, bersih dan cekap yang boleh mendidik, memberi inspirasi dan memupuk dengan baik;Tabiat manusia, pengurusan visual boleh mengenal pasti keadaan normal dan tidak normal dalam sekelip mata, dan boleh menghantar maklumat dengan cepat dan betul.
6. Pengurusan Kanban
Kanban ialah istilah Jepun untuk label atau kad yang diletakkan atau dilekatkan pada bekas atau sekumpulan bahagian, atau pelbagai lampu isyarat berwarna, imej televisyen, dsb., pada barisan pengeluaran.Kanban boleh digunakan sebagai satu cara untuk bertukar-tukar maklumat tentang pengurusan pengeluaran di kilang.Kad Kanban mengandungi banyak maklumat dan boleh digunakan semula.Terdapat dua jenis kanban yang biasa digunakan: kanban pengeluaran dan kanban penghantaran.
7, Penyelenggaraan pengeluaran penuh (TPM)
TPM, yang bermula di Jepun, ialah cara yang melibatkan semua untuk mencipta peralatan sistem yang direka bentuk dengan baik, meningkatkan kadar penggunaan peralatan sedia ada, mencapai keselamatan dan kualiti yang tinggi, dan mencegah kegagalan, supaya perusahaan dapat mencapai pengurangan kos dan peningkatan produktiviti keseluruhan .
8. Peta Aliran Nilai (VSM)
Pautan pengeluaran penuh dengan fenomena sisa yang menakjubkan, peta aliran nilai (value stream map) adalah asas dan titik utama untuk melaksanakan sistem tanpa lemak dan menghapuskan sisa proses.
9. Reka bentuk seimbang barisan pengeluaran
Susun atur barisan pengeluaran yang tidak munasabah membawa kepada pergerakan pekerja pengeluaran yang tidak perlu, sekali gus mengurangkan kecekapan pengeluaran;Disebabkan oleh pengaturan pergerakan yang tidak munasabah dan laluan proses yang tidak munasabah, pekerja mengambil atau meletakkan bahan kerja berulang kali.
10. Kaedah SMED
Untuk meminimumkan pembaziran masa henti, proses mengurangkan masa persediaan adalah untuk menghapuskan dan mengurangkan secara beransur-ansur semua aktiviti bukan nilai tambah dan mengubahnya menjadi proses yang tidak selesai masa henti.Pengurusan pengeluaran tanpa lemak adalah untuk menghapuskan pembaziran secara berterusan, mengurangkan inventori, mengurangkan kecacatan, mengurangkan masa kitaran pembuatan dan keperluan khusus lain untuk dicapai, kaedah SMED adalah salah satu kaedah utama untuk membantu kami mencapai matlamat ini.
11. Penambahbaikan Berterusan (Kaizen)
Kaizen ialah istilah Jepun yang setara dengan CIP.Apabila anda mula mengenal pasti nilai dengan tepat, mengenal pasti aliran nilai, memastikan langkah-langkah mencipta nilai untuk produk tertentu mengalir dan menarik pelanggan untuk menarik nilai daripada perniagaan, keajaiban mula berlaku.
Masa siaran: Jan-25-2024
