Pengurusan Pengeluaran Lean adalah mod pengurusan pengeluaran perusahaan melalui pembaharuan struktur sistem, pengurusan organisasi, mod operasi dan bekalan dan permintaan pasaran, supaya perusahaan dapat dengan cepat memenuhi perubahan pesat dalam permintaan pelanggan, dan dapat membuat semua hal -hal yang tidak berguna dan berlebihan dalam pautan pengeluaran dikurangkan, dan akhirnya mencapai hasil terbaik dalam semua aspek pengeluaran dan pemasaran.
Institut Pengurusan Lean percaya bahawa berbeza daripada proses pengeluaran berskala besar tradisional, kelebihan pengurusan pengeluaran tanpa lemak adalah "pelbagai" dan "batch kecil", dan matlamat utama alat pengurusan pengeluaran tanpa lemak adalah untuk mengurangkan sisa dan mewujudkan nilai maksimum.
Pengurusan pengeluaran Lean termasuk 11 kaedah berikut:
1. Pengeluaran Just-In-Time (JIT)
Kaedah pengeluaran yang tepat pada masa itu berasal dari Toyota Motor Company di Jepun, dan idea asasnya adalah; Menghasilkan apa yang anda perlukan hanya apabila anda memerlukannya dan dalam jumlah yang anda perlukan. Inti dari proses pengeluaran ini adalah mengejar sistem operasi bebas saham, atau sistem yang meminimumkan inventori.
2. Aliran sekeping tunggal
JIT adalah matlamat utama pengurusan pengeluaran tanpa lemak, yang dicapai dengan terus menghapuskan sisa, mengurangkan inventori, mengurangkan kecacatan, mengurangkan masa kitaran pembuatan dan keperluan khusus lain. Aliran sekeping tunggal adalah salah satu cara utama untuk membantu kita mencapai matlamat ini.
3. Tarik sistem
Pengeluaran tarik yang dipanggil adalah pengurusan Kanban sebagai cara untuk mengadopsi; Bahan mengambil berdasarkan proses berikut; Pasaran perlu menghasilkan, dan kekurangan produk dalam proses proses ini mengambil jumlah produk yang sama dalam proses proses sebelumnya, untuk membentuk sistem kawalan tarik keseluruhan proses, dan tidak pernah menghasilkan lebih daripada satu produk. JIT perlu berdasarkan pengeluaran tarik, dan tarik operasi sistem adalah ciri khas pengurusan pengeluaran tanpa lemak. Pengejaran inventori sifar terutamanya dicapai melalui operasi sistem tarik.
4, sifar inventori atau inventori rendah
Pengurusan inventori syarikat adalah sebahagian daripada rantaian bekalan, tetapi juga bahagian yang paling asas. Setakat industri perkilangan berkenaan, pengukuhan pengurusan inventori dapat mengurangkan dan secara beransur-ansur menghapuskan masa pengekalan bahan mentah, produk separuh siap, dan produk siap, mengurangkan operasi yang tidak berkesan dan masa menunggu, mencegah kekurangan saham, dan meningkatkan kepuasan pelanggan; Kualiti, kos, penghantaran tiga elemen kepuasan.
5. Pengurusan Visual dan 5S
Ia adalah singkatan dari lima perkataan Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, dan Shitsuke, yang berasal dari Jepun. 5S adalah proses dan kaedah mewujudkan dan mengekalkan tempat kerja yang teratur, bersih dan cekap yang dapat mendidik, memberi inspirasi dan menanam dengan baik; Tabiat manusia, pengurusan visual dapat mengenal pasti keadaan normal dan tidak normal dalam sekelip mata, dan dapat dengan cepat dan dapat menghantar maklumat dengan cepat dan tepat.
6. Pengurusan Kanban
Kanban adalah istilah Jepun untuk label atau kad yang diletakkan atau dilekatkan pada bekas atau sekumpulan bahagian, atau pelbagai lampu isyarat berwarna, imej televisyen, dan lain -lain, di barisan pengeluaran. Kanban boleh digunakan sebagai cara untuk bertukar maklumat mengenai pengurusan pengeluaran di kilang. Kad Kanban mengandungi banyak maklumat dan boleh digunakan semula. Terdapat dua jenis Kanban yang biasa digunakan: pengeluaran Kanban dan penyampaian Kanban.
7, Penyelenggaraan Pengeluaran Penuh (TPM)
TPM, yang bermula di Jepun, adalah cara yang terlibat untuk mewujudkan peralatan sistem yang direka dengan baik, meningkatkan kadar penggunaan peralatan sedia ada, mencapai keselamatan dan kualiti yang tinggi, dan mencegah kegagalan, supaya perusahaan dapat mencapai pengurangan kos dan peningkatan produktiviti keseluruhan.
8. Peta Stream Nilai (VSM)
Pautan pengeluaran penuh dengan fenomena sisa yang menakjubkan, Peta Stream Nilai (Peta Stream Value) adalah asas dan titik utama untuk melaksanakan sistem Lean dan menghapuskan sisa proses.
9. Reka Bentuk Pengeluaran Seimbang
Susun atur pengeluaran yang tidak munasabah membawa kepada pergerakan pekerja pengeluaran yang tidak perlu, dengan itu mengurangkan kecekapan pengeluaran; Oleh kerana pengaturan pergerakan yang tidak munasabah dan laluan proses yang tidak munasabah, pekerja mengambil atau meletakkan bahan kerja lagi dan lagi.
10. Kaedah SMED
Untuk meminimumkan sisa downtime, proses mengurangkan masa persediaan adalah secara beransur-ansur menghapuskan dan mengurangkan semua aktiviti yang tidak bernilai dan mengubahnya menjadi proses yang tidak diselesaikan. Pengurusan pengeluaran Lean adalah untuk terus menghapuskan sisa, mengurangkan inventori, mengurangkan kecacatan, mengurangkan masa kitaran pembuatan dan keperluan khusus lain untuk dicapai, kaedah SMED adalah salah satu kaedah utama untuk membantu kita mencapai matlamat ini.
11. Penambahbaikan Berterusan (Kaizen)
Kaizen adalah istilah Jepun bersamaan dengan CIP. Apabila anda mula mengenal pasti nilai dengan tepat, mengenal pasti aliran nilai, simpan langkah -langkah mewujudkan nilai untuk produk tertentu yang mengalir, dan dapatkan pelanggan untuk menarik nilai dari perniagaan, sihir mula berlaku.
Masa Post: Jan-25-2024
