1. Pengeluaran tepat dalam masa (JIT)
Kaedah pengeluaran tepat dalam masa berasal dari Jepun, dan idea asasnya adalah untuk menghasilkan produk yang diperlukan dalam kuantiti yang diperlukan hanya apabila diperlukan. Teras mod pengeluaran ini ialah mengejar sistem pengeluaran tanpa inventori, atau sistem pengeluaran yang meminimumkan inventori. Dalam operasi pengeluaran, kita harus mematuhi keperluan standard dengan ketat, menghasilkan mengikut permintaan, dan menghantar seberapa banyak bahan yang diperlukan di tapak untuk mengelakkan inventori yang tidak normal.
2. 5S dan pengurusan visual
5S (Pengumpulan, pembetulan, pembersihan, pembersihan, celik huruf) ialah alat yang berkesan untuk pengurusan visual di tapak, tetapi juga alat yang berkesan untuk peningkatan literasi kakitangan. Kunci kejayaan 5S ialah penyeragaman, piawaian di tapak yang paling terperinci dan tanggungjawab yang jelas, supaya pekerja boleh mula-mula menjaga kebersihan tapak, sambil mendedahkan diri mereka untuk menyelesaikan masalah tapak dan peralatan, dan secara beransur-ansur membangunkan profesional tabiat dan celik profesional yang baik.
3. Pengurusan Kanban
Kanban boleh digunakan sebagai satu cara untuk bertukar-tukar maklumat tentang pengurusan pengeluaran di kilang. Kad Kanban mengandungi sedikit maklumat dan boleh digunakan berulang kali. Terdapat dua jenis kanban yang biasa digunakan: kanban pengeluaran dan kanban penghantaran. Kanban adalah mudah, kelihatan dan mudah diurus.
4. Operasi Standard (SOP)
Standardisasi adalah alat pengurusan yang paling berkesan untuk pengeluaran kecekapan tinggi dan berkualiti tinggi. Selepas analisis aliran nilai proses pengeluaran, standard teks dibentuk mengikut aliran proses saintifik dan prosedur operasi. Piawaian itu bukan sahaja asas untuk pertimbangan kualiti produk, tetapi juga asas untuk melatih pekerja untuk menyeragamkan operasi. Piawaian ini termasuk piawaian visual di tapak, piawaian pengurusan peralatan, piawaian pengeluaran produk dan piawaian kualiti produk. Pengeluaran tanpa lemak memerlukan "semuanya diseragamkan".
5. Penyelenggaraan Pengeluaran Penuh (TPM)
Dalam cara penyertaan penuh, cipta sistem peralatan yang direka dengan baik, meningkatkan kadar penggunaan peralatan sedia ada, mencapai keselamatan dan kualiti yang tinggi, mencegah kegagalan, supaya perusahaan dapat mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Ia bukan sahaja mencerminkan 5S, tetapi yang lebih penting, analisis keselamatan kerja dan pengurusan pengeluaran yang selamat.
6.Gunakan Peta aliran Nilai untuk mengenal pasti sisa (VSM)
Proses pengeluaran penuh dengan fenomena sisa yang menakjubkan, Pemetaan Aliran Nilai adalah asas dan titik utama untuk melaksanakan sistem tanpa lemak dan menghapuskan sisa proses:
Kenal pasti di mana pembaziran berlaku dalam proses dan kenal pasti peluang peningkatan kurus;
• Memahami komponen dan kepentingan aliran nilai;
• Keupayaan untuk benar-benar melukis "peta aliran nilai";
• Mengiktiraf aplikasi data untuk gambar rajah aliran nilai dan mengutamakan peluang peningkatan kuantifikasi data.
7. Reka bentuk seimbang barisan pengeluaran
Susun atur baris pemasangan yang tidak munasabah membawa kepada pergerakan pekerja pengeluaran yang tidak perlu, sekali gus mengurangkan kecekapan pengeluaran. Disebabkan oleh susunan pergerakan yang tidak munasabah dan laluan proses yang tidak munasabah, pekerja mengambil atau meletakkan bahan kerja tiga atau lima kali. Sekarang penilaian adalah penting, begitu juga perancangan tapak. Jimat masa dan usaha. Lakukan lebih banyak dengan kurang.
8. pengeluaran TARIK
Pengeluaran tarik yang dipanggil ialah pengurusan Kanban sebagai cara, penggunaan "sistem bahan ambil" iaitu, selepas proses mengikut "pasaran" perlu menghasilkan, kekurangan produk dalam proses proses sebelumnya untuk mengambil. jumlah produk yang sama dalam proses, untuk membentuk keseluruhan proses sistem kawalan tarik, tidak pernah menghasilkan lebih daripada satu produk. JIT perlu berdasarkan pengeluaran tarikan, dan operasi sistem tarik ialah ciri tipikal pengeluaran tanpa lemak. Mengejar tanpa inventori sifar, terutamanya sistem tarik terbaik operasi untuk dicapai.
9. Penukaran Pantas (SMED)
Teori penukaran pantas adalah berdasarkan teknik penyelidikan operasi dan kejuruteraan serentak, dengan tujuan untuk meminimumkan masa henti peralatan di bawah kerjasama pasukan. Apabila menukar barisan produk dan melaraskan peralatan, masa utama boleh dimampatkan ke tahap yang besar, dan kesan penukaran pantas sangat jelas.
Untuk mengurangkan pembaziran menunggu masa henti ke tahap minimum, proses mengurangkan masa persediaan adalah dengan mengalih keluar dan mengurangkan semua kerja tanpa nilai tambah secara beransur-ansur dan mengubahnya menjadi proses yang tidak selesai masa henti. Pengeluaran tanpa lemak adalah untuk menghapuskan pembaziran secara berterusan, mengurangkan inventori, mengurangkan kecacatan, memendekkan masa kitaran pembuatan dan keperluan khusus lain untuk dicapai, mengurangkan masa persediaan adalah salah satu kaedah utama untuk membantu kami mencapai matlamat ini.
10. Penambahbaikan Berterusan (Kaizen)
Apabila anda mula menentukan nilai dengan tepat, kenal pasti aliran nilai, buat langkah mencipta nilai untuk aliran produk tertentu secara berterusan, dan biarkan pelanggan menarik nilai daripada perusahaan, keajaiban mula berlaku .
Perkhidmatan utama kami:
Selamat datang untuk sebut harga untuk projek anda:
Hubungi:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat : +86 135 0965 4103
laman web：www.wj-lean.com
Masa siaran: Sep-13-2024
